花岗岩、大理石，石灰石开采荒料开采施工工艺”？

二十年的改革开放，石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达引进的各类先进开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一站式的线已基本完善，自行研究开发生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目上一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是非常落后，严重供应不够，即便是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。当前我国石材荒料的开采，当前实施的开采工艺来讲，大致有以下类别方法：微晶石作为新一代建筑材料，逐渐走入人们的家庭，微晶石的原料及制造工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。微晶石以天然石材的质感为设计目标天然石材是从历史到现实都非常多用的产品类型，是很多高贵的场所里也非常重视的产品特。组合实际进行的选择，方便在实际应用中表现出非常的实力，追求更高水平的进步与发展，尽显用心的品质与实力，追求更高水平的进步，微晶石产品与天然石材相同的质感，亦是设计生产的根本目标，尤其是在仿工艺水平上更高，同样在人们选择装修的实践中，取得了广泛的认可。

1、爆破法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，用黑火yao爆破。其特点是低成本；缺点是黑火yao爆破资源浪费巨大，成材率极低，且不安全。

2、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石晶粒，切割成型。其特点是成材率提高；缺点是当前成本太高，不适应小块分割。

3、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩层切出荒料。其特点是成材率高；缺点是当前成本太高，花岗石开采困难。我国的石材矿产资源非常丰富，自产的天然花岗岩石材大概就有三百多种，更有很多的国外花岗岩石材。大理石的存储量也很丰富，产品多达四百余种。大理石和花岗石花岗岩中比较出名的有山西的贵妃红、河北的黑、四川的四川红、山东的红等。国外方面的知名花岗岩则有巴西蓝、蓝钻、西班牙米黄等品种。在大理石方面，其中比较出名的有北京的房山汉白玉、江苏赣榆白大理石、浙江杭州的杭灰、陕西的大花绿、山东栖霞的海浪玉、云南大理的苍山白、山东平度和莱州市的雪花白等等。

以上几种主要施工方式均可实现荒料的开采，但不是低效率、能耗大、爆破力很难控制，是安全性差，对硬岩的切割难度高。为了解决荒料开采对以上几种缺点，从上世纪八十年始，上研究开发出了静态膨胀剂，实现了高xiao、节能、低噪音的凿岩效果。这一技术已在地下工程，岩土工程的施工中取得了广泛的使用。

静态膨胀剂破碎法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。特点：成材率相应提高；破碎无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操控简单，上手快。，不需炮孔，，不需点炮等操作，不需工种质检总最近对天然花岗石、大理石建筑板材产品质量进行了监督抽查，发现多数生产商都可生产出符合推荐产品标准中“合格品”以上质量等级要求的产品，大、中型生产商生产的板材产品质量优秀，当前这些大、中型生产板材的企业是我国大型、建筑物的装饰材料的主要供应商，亦是生产出口板材的主要企业。一部分中小型生产商及市场经销部的板材产品质量较差。

非爆破法石方挖掘施工工艺

采用静态爆破法。钻孔→填充静态破碎剂→静置养护24小时→清洗破碎的石头→OK啦。这个工艺最少20年前遍使用啦，技术很成熟。当年葛洲坝不合格的500立方米砼都是如此爆破掉的。静态破碎剂过去琉璃河水泥厂生产，不知当前都是哪里生产，其实是膨胀量较大的水泥。将预拌玻化微珠保温砂浆视为由热学能力区别非常大的两相材料所组成的复合材料，将导热系数低较低的保温组分玻化微珠材料作为热流阻点。预拌玻化微珠保温砂浆的综合导热系数低大小取决于热流穿过其中碰到的热流阻点次数或是概率。本模型不再将保温组分玻化微珠和基体进行明确划分，考虑玻化微珠分布均匀在砂浆中对复合材料预拌玻化微珠保温砂浆导热系数低的影响。本计算模型是在以下假定的基础上进行的：将除玻化微珠外的其他组分产生的基体视为均匀体，不考虑其中缺陷、气孔分布以及水泥浆体本身对基体导热性能产生的影响(事实上，水泥品种、矿物组成、水化程度等因素会对水泥浆体导热性能产生一定影响，因而需要在试验前先测试纯水泥试件的导热系数低以排除这种影响)；不考虑基体和保温组分玻化微珠之间界面的影响；将保温组分玻化微珠视为均匀球体，在预拌玻化微珠保温砂浆基体中分布均匀。
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